叶片式分离器厂家

当液体与汽体触碰时，细微的液滴会被气旋带去，这种情况被称作液体带上。造成这种状况的缘故有除雾器加工工艺主要参数挑选不正确、液体负荷过大、不匀称的气旋遍布、不正确的安裝及其不适合的流体力学粘度和起沫状况等。去除液滴的机器设备称之为除雾器或气液分离器。不锈钢板叶片式除雾器别名叶片式分离设备，通称捕雾器，叶片式除雾器的除雾元器件是由好几个等距固定不动的波纹板式叶片叠置组成除雾器，邻近两波纹板中间产生一条折曲流道，且流道横截面持续更改。带上液滴的气雾商品流通过流道时，在撞击、抽滤和漩流的***下捕集液滴。叶片式分离设备与金属丝网式除雾器一样都归属于撞击型除雾器。商品关键运用于三相分离器分离出来油、燃气、水，或除去煤层气中的矿酸水、润滑脂和固态残渣。叶片式分离器厂家在中国燃气矿厂的油气分离器工作中广泛运用。

不锈钢叶片式除雾器又名叶片式分离器，简称捕雾器，叶片式除雾器的除雾元件是由多个等距固定的波纹板式叶片叠置组合成除雾器，相邻两波纹板之间形成一条折曲流道，且流道截面不断改。携带液滴的气雾流通过流道时，在碰撞、离心和旋流的作用下捕集液滴。叶片式分离器与丝网式除雾器一样都属于碰撞型除雾器。叶片式分离器厂家产品主要应用于三相分离器分离油、***、水，或去除煤层气中的游离水、润滑油和固体杂质。叶片式气液分离器可以减少泡沫的生成，若在入口添加涡流管旋风装置可以起到破泡作用。可保持生产工艺的稳定：化工生产中，各阶段工艺会发生变化，压缩机循环或更小流量阀开启都会使气液分离器内气流方向发生变化。这种压力变化会使丝网式气液分离器中的丝网脱落，甚至造成压缩机损伤。有时大量的液体突然随着气体进入气液分离器，超出气液分离器的分离能力，叶片式分离器厂家，导致液体携带发生。而叶片式气液分离器可提高气液分离的液体负荷量，使叶片的液体负荷量达到丝网液体负荷量的十倍以上。

不锈钢叶片式除雾器产品介绍

不锈钢叶片式除雾器又名叶片式分离器，简称捕雾器，叶片式除雾器的除雾元件是由多个等距固定的波纹板式叶片叠置组合成除雾器，相邻两波纹板之间形成一条折曲流道，且流道截面不断改变。携带液滴的气雾流通过流道时，在碰撞、离心和旋流的作用下捕集液滴。

叶片式分离器与丝网式除雾器一样都属于碰撞型除雾器。产品主要应用于三相分离器分离原气、***、水，或去除煤层气中的游离水、润滑油和固体杂质。在我国油气矿场的油气分离作业中广泛应用。去除煤层气中的游离水、润滑油和固体杂质。要求其过滤效率为: 对粒径为3μm及3μm以下的液滴达到97%、5μm及5μm以下的液滴达到99%，能与卧式容器筒体内壁直接焊接

叶片式除雾器的除雾效率高，而且气速适用范围也宽。原因是气雾流通过梯形波纹板之间斜向流道时，截面减小，气速增加;当气雾流经过平直流道时，气速减慢，并将积聚到波纹板表面的液体带到涡流区积聚成较大液滴，靠重力流淌出除雾器。波纹板叶片式除雾器的试验结果表明，其的除雾效果和压力降与常用的标准丝网式除雾器很接近，但适用气体速度的范围要比标准丝网式除雾器宽，且还有不易堵塞等优点。

2、叶片式除雾器除雾原理：

当液体与气体接触时，细小的液滴会被气流带走，这种现象被称为液体携带。除去液滴的设备称为除雾器或气液分离器。与过滤器不同，气液分离器的主要作用不是将颗粒长久性的捕获，而是将小液滴凝聚成大液滴然后将其排出。当压缩机有液体携带时，液滴会腐蚀压缩机，形成凹槽、产生盐类的累积，以及稀释润滑油等，将缩短压缩机的寿命。

3、叶片式除雾器的作用

3.1 不锈钢叶片式除雾器（或称分离器），可以很好地解决压缩机带液问题

3.2 可避免发生阻塞

3.3可处理高黏度液体：液体黏度越高，排除效果越差。液体黏度太高时，会使丝网在低气速及低液体负荷下也会产生溢涌。这种工艺状况时使用叶片式气液分离器较好，双袋叶片在处理高黏度流体时精度可达到8微米，99.9%分离。

3.4 可减少泡沫生成：当进入气液分离器的液体容易起泡沫时，会造成丝网溢涌，导致大量的液体携带至压缩机而造成损坏。叶片式气液分离器可以减少泡沫的生成，若在入口添加涡流管旋风装置可以起到破泡作用。

3.5可保持生产工艺的稳定：化工生产中，各阶段工艺会发生变化，压缩机循环或更小流量阀开启都会使气液分离器内气流方向发生变化。这种压力变化会使丝网式气液分离器中的丝网脱落，甚至造成压缩机损伤。有时大量的液体突然随着气体进入气液分离器，超出气液分离器的分离能力，导致液体携带发生。而叶片式气液分离器可提高气液分离的液体负荷量，使叶片的液体负荷量达到丝网液体负荷量的十倍以上。

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