袋装水泥装车机的收尘装置信赖推荐“本信息长期有效”

移动式袋装水泥装车机是固安县神宝滤清器厂新研制的新一代袋装装机设备，该设备生产率高，节能省力，是通过该机直接传送到汽车斗中，可以提高装车效率。水泥移动式装车机工作时，水泥从包装机下面的输送带运出来，通过该机直接传送到汽车斗中，这种装车方法，可以节省装车的劳动力，提高装车的效率，减速少搬运、装卸过程中所造成的破袋现象。固安县神宝滤清器厂汇结各类***技术人才，为了提高企业的整体水平，增强全员的质量意识，公司严格按照ISO9001-2000质量体系认证的要求，建立并健全了质量保证体系，实施了产品的质量方针、目标、***庞大的技术力量，确保机械设备高品质，以优良的袋装水泥装车机的收尘装置产品质量和***技术及诚信合作的态度回报广大客户的厚爱。为了保证收尘风管内不积料，水平进风管内风速按20m/s设计，则圆形风管选型为Φ560mm（矩形风管截面积为0。

袋装水泥装车机是用于水泥生产企业的袋装水泥装车工序的关键设备。 水泥散装机是散装水泥的专用设备，它将水泥库与水泥散装运输工具相联接，通过一系列控制装置联锁动作，实现散装水泥的自动化或半自动化发货。水泥散装机由侧给料器，螺旋闸门，气动卸料阀，空气输送斜槽，散装下料头，料满控制装置和电器控制柜等组成，整机具有结构紧凑、装载能力大、移动距离长、采用PC程序控制、操作简便等特点。 水泥散装机工作时开启下料装车开关，充电电磁阀，气动卸料阀，离心风机，袋式除尘器（元除尘器的无此程序）各料满控制制器全部投入工作。库侧给料器(用空压机或压缩空气)向库内充气后使库内物料松动流化，经由气动卸料阀，空气输送槽进入散装下料头后装进汽车中。 该过程所有设备的动作顺序均采用连锁控制。固安县神宝滤清器厂经过长期坚持不懈的技术研发与探索，成功开发出一套新型袋装装车机收尘系统，极大的解决了水泥厂袋装车间的粉尘污染问题。

袋装水泥装车机是用于水泥生产企业的袋装水泥装车工序的关键设备。移动式袋装水泥装车机是固安县神宝滤清器厂新研制的新一代袋装装机设备，该设备生产率高，节能省力，是通过该机直接传送到汽车斗中，可以提高装车效率。这种移动式水泥装车机的自动化程序比较高，由一个人即可完成由汽车上部卸袋的整个装车过程。该水泥装车机设备的供电电源AC380V-15%~ 10%,50Hz，工作在温度-10~40℃，相对湿度:lt;90% ，海拔高度:lt;1000m 的环境中，是目前水泥厂袋装装车作业的***设备。

水泥移动式散装机在使用期间所要定期检查的项目：

1、每周检查一次钢丝绳是否完好，

2、每班检查散装头布袋是否有破损，下料是否畅通。

3、每六个月更换一次减速机油。

4、每月散装控制柜吹灰，每六个月对流量阀进行校验。

长期以来，水泥行业在生产技术与除尘技术方面有了飞速发展，但是目前除尘技术***集中在原材料制备、熟料烧成等生产过程，而对水泥袋装装车过程产生的粉尘关注较少，这一工作环节的粉尘污染成为水泥厂的一大重大原因，所以解决包装车间装车过程中的扬尘问题对于缓解日益严峻的大气污染问题及改善员工工作环境有着十分重要的意义。而且在淡季包装发运量少时，也可充分利用成品库发运，减少用工成本，节约装车电耗。袋装水泥装车机的收尘装置大大提高了袋装水泥装车叠包速度,但在顺势落下叠包的过程中,水泥包的碰撞扬尘也很大,为保护周边环境,落实清洁生产。固安县神宝滤清器厂经过长期坚持不懈的技术研发与探索，成功开发出一套新型袋装装车机收尘系统，极大的解决了水泥厂袋装车间的粉尘污染问题。收尘效率可达80~90%以上。该技术极大地解决了水泥袋装装车车间水泥粉尘污染问题，该系统适用于各水泥厂。

系统维护***

1. 定期检查设备各运动部位并加注润滑油脂。系统初使用前必须给减速机（卷扬），风机加油至核实位置，运行一个月后更换新油，以后每年更换一次。

2. 定期检查设备各连接紧固部位并拧紧。

3. 卷扬滑轮装置及钢丝绳注意定期检查，若损坏马上更换。

4. 使用前检查收尘罩头是否水平并拧紧调节螺栓

4. 使用前检查密封皮带是否损坏漏风，若损坏马上更换。

5. 定期清理管道内部灰尘。

6. 定期检查各电器元件是否正常。

7. 定期更换收尘器滤袋、气动阀软管。

　　8. 定期给室外设备加涂防锈防雨漆。