德国塑烧板来电咨询「多图」

塑烧板的工作原理是什么呢？就是在含有灰尘，尘气流经过通风管道进人中部箱体(尘气箱)，当含尘的气体在塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的涂层上，并且被吸附，随后干净洁净气流透过塑烧外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板不停的使用，其外表面的粉尘也随之慢慢增加，那么怎么进行塑烧板的清洗呢？是通过电子控制仪控制鼓风机，将自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，将压缩的空气喷入烧结板的内腔中，快速的吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中，达到清洗塑胶板的表面粉尘的目的。塑烧板表面具有疏水性，具有一定的防水防油特点，烟气中含有少量水汽不会影响塑烧板除尘器的性能。但如果进入塑烧板除尘器的水分过多，大量的粉尘会牢牢黏附在塑烧板表面，若脉冲清灰清理不及时，长时间后塑烧板表面油泥会越来越牢固，不好清理，会使塑烧板除尘器两侧压差越来越高，影响除尘效果，严重时粉尘会渗入塑烧板内部，粉尘吸附在塑烧板上容易造成堵塞，影响除尘效率，致使停机。塑烧板除尘器广泛应用于冶金、稀土、化工制药、食品等行业有价粉尘的回收及对环境要求极严格的工业领域，它对传统的布袋、静电除尘设备具有革命性的进步。这时就需要采用特殊的装置，将水和空气以一定压力反向挤出，排出已经渗入的油泥，这样不仅操作繁琐，也一定程度上缩短了塑烧板的使用寿命。内置塑烧板（除尘器中的主要元件，在塑烧板除尘器中执行的气-固分离和气-液分离的任务）更换费用较高，一次数百万元。

德国塑烧板是用于气固分离的烧结板除尘器中重要的过滤元件。烧结板经特殊高分子基复合材料经相容配套和特殊高温炉烧结而成。 烧结成型后，基体具有不规则且完全连接的微孔。 只有气体可以通过微孔，微粒尘埃保留在其表面，从而达到除尘和过滤效果。塑烧板拥有强的拒水、拒油能力，可以在含湿率很高的烟气工况运行，不会像使用布袋除尘一遇到含湿烟气就产生糊袋现象。 而且，烧结板的表面涂覆有增强PTFE树脂膜。 这种树脂膜具有极强的自洁功能，在工作时可有效防止粉尘粘结。 另外，采用气体反冲技术可自动排灰，确保稳定的阻力损失。大多数烧结板具有矩形结构，过滤部分具有波浪板结构，以增加其除尘和过滤的有效面积。德国塑烧板特征：烧结板寿命可达10年，结构紧凑坚固，可很好地用于磨蚀性高强粉尘场合，维护费用低，可用水洗，可再生，抗静电（抗静电型过滤板），阻损恒定，气流量恒定，尘气室或净气室安装，采用食品级滤料，FDA认可，完全表面过滤，捕集，水平或垂直安装，排放＜1mg/m3，不含纤维，适于产品回收。

是塑烧板除尘器主要的过滤元件，在塑烧板除尘器中实-固分离的任务。德国塑烧板采用特殊的高分子复合材料，经过筛选相容配对，再由特殊的高温炉烧结而成，成型后的基体具有不规则全贯通的微米级微孔，这些微孔只容气体通过，微颗粒粉尘被拦截在其表面，来达到除尘过滤效果。同时，在塑烧板的表层，覆盖有增强型PTFE树脂膜，这种树脂膜具有极强的自清洁功能，有效防止工作时的粉尘粘结，并可利用气体反冲技术进行自动清灰，仍保持稳固的风阻损失。塑烧板的结构形状一般为长方形，过滤部位为波浪形板式结构，设计成波浪形是为增大其除尘过滤有效面积。烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。固安县神宝滤清器厂致力于塑烧板的研发与生产，采用德国生产技术，并进行反复实验，对产品细节及材料加以改进，从而研发出性能更优，结构更合理，过滤面积更大的塑烧板。是一家***生产进口互换滤芯，液压油滤芯，精密滤芯，空气过滤芯，德国塑烧板，空压机三滤，其它滤芯的企业。公司实力雄厚，生产设备***，工艺技术和检测设施完善。我们通过自己对国外进口过滤产品技术的消化吸收，已经成功将国外的过滤器滤芯实现了国产化生产，且质量达到国内***水平，受到了用户的一致好评，现已经广泛应用于电力行业、化工行业、煤炭、水处理行业以及国研院所。